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碱性锌镀层起泡主要是因为这五个方面

发布时间:2019-07-24 阅读:90

    镀层测厚仪专门用于镀层的测。市场上的测厚仪器品牌诸多,至于要选择什么品牌的,关键得看性价比与口碑了。天瑞仪器使用方便,测量结果精确,是你不错的选择。大家可以根据自己的需求选择适合自己的型号!今天我们不产品做过多的介绍,我们主要介绍关于碱性锌镀层起泡的原因。
    导致镀层起泡的原因很多,生产中往往是多个诱因同时存在,起泡的确定原因很难查明,具有很大的随机性,确定故障的原因的难度较大,且许多情况下起泡故障都是延迟产生的,因果关系已很模糊,使镀层起泡原因具有较强隐蔽性,只能综合分析,逐条解决。
    挂具选择不当会引起锌镀层起泡,这一点往往易被人们忽略。一般是用焊锡或铜将挂钩与杆子焊接在一起,再浸塑、浸漆,或用聚氯乙烯薄膜包扎。若包扎破损,焊接处易受电解质腐蚀,腐蚀产物附着在零件表面、零件自上而下便产生带状密集小泡,因此,应经常检查挂具焊接处是否破损以防止挂具腐蚀而引起镀层起泡。
    有些情况下,不一定是电镀工序过程出现了镀层起泡的现象,电镀生产的周围环境也可能引起电镀层的起泡。如某厂碱性锌酸盐镀锌每年4月份~5月份总是发生镀锌层严重起泡的故障,而且开始找不出原因,只得每年停产一个多月。后来通过观察分析发现,当镀液表面浮有一些微小的丝状物时,镀层起泡就严重,而当时的季节正是厂区周围梧桐树的开花期,其花瓣呈微小丝状的物质飘荡,或多或少落人的镀锌槽。当采取措施阻挡了花瓣微小丝状物的影响后,这种镀锌层起泡的故障就消除了。这说明出现电镀故障,有时候除了电镀工艺生产之外,还要从周围的环境可能的影响考虑。
    无氰锌酸盐镀锌工艺,现在的应用已十分广泛,其中生产过程中的镀层起泡特别是放置数日后的起泡,一直是一个比较难解决的故障。碱性锌镀层起泡主要是因为这五个方面的原因:
    1、工件表面不洁净;
    2、工件渗氢;
    3、镀层的内应力作用。
    4、镀液中添加剂肯定是过量了,用霍尔槽试验和测厚法很容易检测各主要添加剂的过量数值及那种添加剂过量更多,这点对解决故障有zui直接的影响,
    5、镀液老化试片上有雾(工件上有时并不明显),各种杂质超标及碳酸钠超标等。
    ①前处理方面如除油不彻底或除油缸表面有浮油引起工件二次带油,除油液要经常更换。特别注意zui好不要使用阴极电解除油,以免渗氢。
    ②酸洗过度,使工件表面吸氢及挂灰等,建议在酸洗液中加入缓蚀剂,如多功能酸性添加剂。
    ③活化液中有铜离子等异金属杂质,使活化效果不良造成镀层结合力下降。
    ④工艺流程中无终端阳极电解除油时,易产生工件起泡,所以对无氰锌酸盐碱性镀锌而言,终端阳极电解除油是必备工序。
    ⑤镀液的控制及维护如镀液中添加剂过量,或比例失调会导致镀层内应力增加,造成镀层起泡。
    ⑥镀液中锌离子浓度过高,碱过低也会增加镀层起泡机率。
    ⑦镀液中有油,有机杂质的异金属杂质,会大大增加镀层内应力,降低镀层结合力,造成镀层易起泡。
    ⑧镀液温度在25℃左右zui好过高或过低都易造成镀层内应力增加。
    就减少镀层起泡而言,碱性镀锌中四个zui主要的工序为:
    a、酸洗中必须使用酸洗添加剂,它不但能减少工件渗氢,还有防止工件过腐蚀及挂灰,大大延长酸洗液寿命,改善工作环境。要根据工件材质,而选用不同浓度,不同配方的酸洗工艺,特别是对某些易起泡的材质更是如此。
    b、终端阳极电解是必备工序,有利于防止镀层起泡。
    c、使用溶锌槽,使锌离子浓度随时与添加剂的浓度保持zui佳比例,锌离子含量的稳定,不但能确保镀锌层光亮度,而且可消除锌离子的波动所带来的镀层起泡隐患。
    d、镀液槽中液面不得有油污,这时工件入槽时油污就会吸附在工件表面,造成镀层起泡,这时必须用CK-778等对镀液进行大处理,直到彻底除去镀液中的油污。控制添加剂的使用量,切勿过量。




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